1. Formeðferð hráefna
(1) Litíum kóbaltat: þurrkað. Almennt er það bakað við þrýsting 120 ° C í um það bil 2 klukkustundir.
(2) Leiðandi efni: þurrkun. Almennt er það bakað við 200 ° C í 2 klukkustundir eða svo.
(3) Lím: Þurrka. Almennt er það bakað við 120-140 ° C í 2 klukkustundir við venjulegan þrýsting og bakstur hitastigið er ákvarðað með mólþunga.
(4) NMP: þurrkun. Notið þurrkaðan þurrmólíuskiljun eða notaðu sérstaka endurvinnsluaðstöðu til beinnar notkunar.
2, blöndun hráefna
(1) Upplausn bindiefnisins (samkvæmt stöðluðu styrk) og hitameðferð.
(2) Lítíum kóbaltat og kúlulokun með leiðandi efni: duftið er upphaflega blandað og litíum kóbaltatið og leiðandi efnið er tengt saman til að bæta þéttingu og leiðni. Eftir að það hefur verið blandað í slurry er það ekki dreift sérstaklega í bindiefni, og kúlulokningartími er yfirleitt um það bil 2 klukkustundir; Til að forðast að blanda óhreinindi er agatkúla venjulega notað sem knúsmylla.
3. Dreifing og þurrkun dufts:
(1) Meginregla: Stöðugt duft er sett í loftið. Þegar tíminn líður verður hluti loftsins aðsogað á yfirborði fastarinnar. Eftir að fljótandi bindiefni er bætt við, byrjar vökvinn og gasið að keppa um fasta yfirborðið; ef fastefnið og gasið er aðsogað. Vökvinn er sterkari en vökvinn, og vökvinn getur ekki vætt fastann; Ef styrkur á fljótandi aðsogi er sterkari en aðsogsstyrkur gassins, getur vökvinn blautt fastann og ýtt út í gasið. Þegar vökvunarhornið er ≤ 90 gráður, er fastið vætt. Þegar vökvahornið er ≤90 gráður, eru efnið ekki vætt. Allir meðlimir jákvæðra rafskautsefnisins geta verið vottaðir af bindiefni lausninni, þannig að jákvæða duft dreifingin er tiltölulega auðvelt.
(2) Áhrif dreifingaraðferðarinnar á dreifingu:
A. Standandi aðferðin (langur tími, léleg áhrif, en skemmir ekki upprunalegu uppbyggingu efnisins);
B, hrærsluaðferð; snúningur eða snúningur auk byltingu (stutt tími, góð áhrif, en það getur skemmt uppbyggingu einstakra efna).
1. Áhrif hrærunarpúðans á dreifingarhraða. Hristingarpípurnar innihalda yfirleitt serpentín lögun, fiðrildi lögun, kúlulaga lögun, gírform og þess háttar. Almennt eru serpentín-, fiðrildar- og róðrarspjöldin sem hristir rennibekkir notaðir til að takast á við upphafsefni efnisins eða innihaldsefna sem erfitt er að dreifa; Kúlulaga og gírform eru notuð til að dreifa minna erfiðu ástandinu og áhrifin eru góð.
2. Áhrif hrærunarhraða á dreifingarhraða. Almennt talað, því hærra sem hræra hraði, því hraðar dreifingarhraði, en meiri skemmdir á efninu sjálfu og búnaðinum.
3. Áhrif styrkleika á dreifingarhraða. Almennt mun minni þjöppunarþéttni, því hraðar dreifingarhraði, en of þunnur, leiða til úrgangs á efnum og versnun útstreymis slurry.
4. Áhrif styrkleika á bindiefni. Því hærra sem styrkurinn er, því meiri mýkingarstyrkur og hærri bindiefni styrkur; Því lægra sem styrkurinn er, því minni bindihlutinn.
5. Áhrif tómarúms á dreifingarhraða. The hár tómarúm auðveldar gas útskrift á efni bilið og yfirborð, og dregur úr erfiðleikum fljótandi aðsogs; erfiðleikar við að jafna dreifingu efnisins undir ástandi þyngdartaps eða minnkaðrar þyngdarafls verður verulega dregið úr.
6. Áhrif hitastigs á dreifingarhraða. Við viðeigandi hitastig hefur gruggurinn góða vökva og auðvelt að dreifa. Of heitt slurry er auðvelt að skorpu og vökvastærð of kalt slurry verður mjög minni.
7. Þynna. Slurry er stillt á viðeigandi styrk til að auðvelda húðun.